La estrategia principal para reducir los costos del servicio de mecanizado CNC es: optimización desde la etapa de diseño, selección racional de materiales, mayor tamaño de lote y pos-procesamiento simplificado. Controlando sistemáticamente cuatro factores clave:-el coste del material, la dificultad de mecanizado, la cantidad de producción y el tratamiento de la superficie-el gasto total se puede reducir significativamente.
Reducir los costos de materiales: elegir los materiales adecuados y hacer un buen uso de los materiales de desecho
Priorice los materiales fácilmente mecanizables y de bajo coste-.
Para componentes estructurales, priorice la aleación de aluminio AL6061 sobre AL7075; el primero tiene mejor maquinabilidad y un precio más bajo.
Los componentes-sin carga-pueden utilizar ABS o POM para reemplazar el metal, lo que reduce significativamente los costos.
Utilice materiales de alto-precio, como PEEK y aleaciones de titanio, solo para requisitos de alto-rendimiento para evitar un "diseño excesivo".
Mejorar la utilización del material y reducir el desperdicio.
Optimice el diseño y el anidamiento, y procese varias piezas pequeñas en el mismo espacio en bruto; La utilización de chatarra se puede aumentar en más del 30%.
Elija barras o placas de tamaño-estándar para evitar la prima asociada con la personalización no-estándar.
Reduzca la dificultad de mecanizado: el diseño es clave, simplifique la estructura
Evite diseños de paredes-delgadas
Espesor de pared de metal mayor o igual a 0,8 mm, plástico mayor o igual a 1,5 mm, para evitar la deformación por vibración y reducir el tiempo de mecanizado y la tasa de desechos.
Las paredes delgadas requieren múltiples cortes a baja velocidad-, lo que aumenta significativamente los costos.
Optimice las esquinas internas y la profundidad de las ranuras
Radio de esquina interna Mayor o igual a 1/3 de la profundidad de la ranura, facilitando el uso de herramientas de gran-diámetro y mejorando la eficiencia.
La profundidad de la ranura no debe exceder 4 veces el diámetro de la herramienta (por ejemplo, la profundidad máxima de mecanizado para una herramienta Φ12 es de aproximadamente 48 mm). Una profundidad excesiva requiere procesos especiales, lo que aumenta drásticamente los costes.
Utilice dimensiones de esquina consistentes
Todas las esquinas deben ser lo más consistentes posible, permitiendo que la misma herramienta complete todo el mecanizado, reduciendo los cambios de herramientas y la complejidad de la programación.
Evite tolerancias de alta-precisión innecesarias
Las dimensiones no-críticas utilizan tolerancias estándar (±0,2 mm), y las tolerancias de precisión (±0,01 mm) solo se aplican a las superficies de ensamblaje.
El mecanizado de precisión requiere un acabado lento y una inspección manual, lo que duplica el tiempo de mecanizado.
