Si alguna vez envió un modelo 3D a un servicio de impresión y recibió un correo electrónico que decía "no se pudo imprimir", sabe lo frustrante que puede ser. Créame, estuve allí: al principio, cuando mi equipo en el proveedor de piezas de modelos de impresión 3D para el que trabajo, recibíamos archivos de clientes que se veían geniales en sus pantallas, pero que tenían pequeños errores que descarrilaban todo el trabajo. Ahora, después de años de procesos de ajuste, hemos definido los pasos de preparación que convierten un diseño desordenado en una pieza sólida y lista para imprimir. Ya sea que sea un aficionado que trabaja en un proyecto personal o una empresa que obtiene componentes a granel, estos pasos le ahorrarán tiempo, dinero y muchos quebraderos de cabeza.
Primero, hablemos de lo básico: saber qué tipo de proceso de impresión estás utilizando, porque la preparación se ve diferente según la tecnología. Por ejemplo, si opta por la impresión 3D de resina para piezas súper detalladas, debe tener mucho más cuidado con las características pequeñas que si utiliza un proceso de formato más grande para piezas de plástico rígido. Algunos clientes enviaron archivos perfectos para resina que terminaron con los bordes rotos porque no entendían los límites de altura de la capa de resina. Es por eso que verificar primero su método de impresión no es negociable. Si no está seguro de qué proceso se adapta a sus necesidades, tenemos una página completa sobre piezas de modelos de impresión 3D que desglosa cada opción, desde resina hasta FDM y metal, con ejemplos para diferentes casos de uso.
Paso uno: corrija todos los errores de malla. Esta es la parte más aburrida pero más importante, y es donde el 90% de la gente sale mal. Cuando exportas un modelo desde Blender, SolidWorks o cualquier herramienta de diseño que uses, es fácil obtener “bordes no múltiples” (bordes donde dos caras se superponen o no se conectan) o “agujeros” en la malla. Su impresora 3D no puede distinguir una parte sólida de una hueca si la malla tiene espacios, por lo que imprimirá un desastre o se atascará a mitad del trabajo. ¿Cómo se verifican estos? La mayoría del software de corte (como PrusaSlicer, Cura o las herramientas que usamos internamente) tiene una función de "verificar modelo" que detecta problemas en segundos. Si está utilizando una herramienta personalizada, existen herramientas en línea gratuitas como MeshMixer que pueden corregir la mayoría de los errores con un solo clic; solo tenga cuidado de no reparar demasiado, lo que puede suavizar los pequeños detalles que necesita. El mes pasado, un cliente nos envió un modelo de un pequeño engranaje que tenía un agujero en un diente; Lo arreglamos en 10 minutos y la pieza impresa funcionó perfectamente para su prototipo.
Paso dos: establezca el espesor de pared y el relleno correctos. Aquí es donde veo la mayor desconexión entre los diseñadores y cómo funciona realmente la impresión 3D. Las paredes delgadas (menos de 1,2 mm para resina, menos de 1,5 mm para piezas de plástico) se romperán o deformarán durante la impresión, incluso si su modelo se ve bien. Si estás haciendo una pieza estructural, no necesitas plástico sólido en todas partes; El relleno (la rejilla o el panal dentro de la pieza) reduce el material y el tiempo de impresión sin perder resistencia. Para las piezas decorativas, puedes salirte con la tuya con paredes más delgadas, pero para cualquier cosa que necesite mantener presión o ejercer fuerza, limítate al mínimo. Recientemente tuvimos un cliente que intentó hacer un soporte para teléfono personalizado con paredes de 0,8 mm para resina; Se rompió la primera vez que alguien puso su teléfono encima. Una vez que ajustamos las paredes a 1,5 mm y rellenamos al 20% de panal, fue lo suficientemente resistente para el uso diario. Si está trabajando con piezas metálicas a través de SLM, el espesor de la pared sube al menos a 2 mm, así que téngalo en cuenta también: tenemos una página sobre el modelo de acero inoxidable con impresión 3D SLM con especificaciones específicas para componentes metálicos si eso es lo que busca.
Paso tres: la orientación lo es todo. El lugar donde coloque su pieza en la cama de impresión puede mejorar o deshacer su calidad. La impresión con resina es especialmente complicada aquí: si tiene una parte alta y delgada erguida, podría deformarse o caerse a mitad de la impresión debido a la adhesión de la capa. Inclinarlo 45 grados distribuye el peso de manera uniforme y reduce la necesidad de un exceso de material de soporte (más soportes significan más trabajo de posprocesamiento, lo cual es una molestia para todos). Para las piezas de plástico, la orientación afecta las líneas de las capas; si desea una superficie lisa, imprima la pieza de modo que los lados planos queden paralelos a la cama, no perpendiculares. Siempre recomendamos a los clientes que nos envíen su modelo con la orientación preferida, pero si no están seguros, lo modificamos según el propósito de la pieza. Esa es una de las ventajas de trabajar con un proveedor que realmente sabe lo que está haciendo: no solo imprimimos lo que usted envía, sino que lo ajustamos para obtener el mejor resultado sin cobrar más.
Paso cuatro: soportes y rafting: utilícelos con prudencia, pero no se exceda. Los soportes son pequeñas estructuras que sostienen los voladizos (partes del modelo que sobresalen más de 45 grados de la cama) para que no se doblen ni se impriman mal. Las balsas son una capa base delgada que ayuda a que la pieza se adhiera a la cama y evite que se deforme. Pero demasiados soportes significan que tendrás que lijarlos, lo que puede rayar la superficie de la pieza y desperdiciar material. Para las piezas de resina, los soportes deben ser pequeños pero lo suficientemente fuertes como para sujetar la pieza; normalmente utilizamos soportes en forma de árbol que se rompen más fácilmente que los gruesos. Para piezas de plástico más grandes, una balsa es útil si la pieza tiene mucha superficie en la cama, pero para piezas pequeñas, puede omitirla. Si nos envías un archivo, generaremos soportes optimizados que son fáciles de eliminar, para que no tengas que preocuparte por esa parte del proceso.
Paso cinco: escala y unidades: este es un error muy común que es muy fácil de solucionar. No hay nada peor que recibir un modelo que se supone que tiene una bisagra de 10 cm pero que en realidad mide 10 mm. Asegúrese de que su modelo esté en las unidades correctas (la mayoría de las herramientas de diseño le permiten configurar el sistema métrico o imperial, pero verifique nuevamente cuando exporte a STL o STEP). Si necesita escalar la pieza para un prototipo, háganoslo saber: podemos ajustarla con precisión en nuestras cortadoras sin alterar la geometría. Una vez tuvimos un cliente que nos envió un modelo de rueda de coche de juguete a escala del tamaño de una rueda de coche real; Nos tomó 5 minutos reducirlo y lo imprimimos a tiempo para el lanzamiento del producto.
Paso seis: impresiones de prueba y notas de posprocesamiento. Si está trabajando en una pieza que es crítica (como un prototipo para un cliente o una pieza de repuesto), siempre haga primero una pequeña impresión de prueba. No es necesario imprimir todo, solo una sección de la parte más compleja para asegurarse de que la malla sea buena y las características tengan el tamaño correcto. Además, agregue notas a su archivo o cuando envíe su pedido sobre para qué sirve la pieza y cualquier requisito específico (como superficies lisas, tolerancia para espacios pequeños, etc.). Hemos tenido clientes que nos envían modelos que deben caber en una carcasa impresa en 3D y, si no tomamos nota de la tolerancia, es posible que los imprimamos demasiado apretados o demasiado flojos. Para las piezas de resina, el posprocesamiento (como el lavado y el curado) es importante, y nos encargamos de todo eso internamente, para que usted no tenga que preocuparse por eso. Para piezas de plástico, si necesitas algún acabado específico (mate, brillante, pintado), dínoslo y ajustamos el proceso.
Ahora, hablemos de por qué ayuda trabajar con un proveedor dedicado. Mucha gente piensa que pueden utilizar cualquier servicio de impresión 3D, pero cuando se obtienen piezas de modelos de impresión 3D a granel, la coherencia es clave. Hemos visto clientes acudir a grandes servicios genéricos y obtener piezas que son ligeramente diferentes porque el proceso está automatizado sin control humano. En nuestra casa, cada pieza pasa por una verificación manual antes de imprimir: nos aseguramos de que la malla sea buena, las paredes tengan el grosor correcto, la orientación sea óptima y los soportes sean mínimos. Ya sea que necesite piezas de resina para un proyecto de gran detalle, piezas de plástico para un prototipo funcional o piezas metálicas para una aplicación de alta resistencia, tenemos la experiencia para hacerlo bien. Consulte nuestra página sobre impresión 3D de piezas de plástico para obtener más detalles sobre los materiales con los que trabajamos, o nuestro servicio de impresión 3D de prototipos rápidos de plástico ABS para obtener prototipos rápidos y confiables que lleven su producto al mercado más rápido.
Si es nuevo en la impresión 3D de piezas, no se preocupe por lograr que cada paso sea perfecto en el primer intento. Comience con un modelo simple, siga estos pasos y lo dominará. Y si está listo para enviar su próximo pedido, estamos aquí para ayudarlo. Trabajamos con pequeñas empresas, nuevas empresas e incluso aficionados individuales, por lo que, ya sea que necesite una pieza o 1000, podemos acomodarnos. Simplemente visite nuestro sitio web y póngase en contacto: cuéntenos sobre su proyecto y lo guiaremos en cada parte del proceso, desde la preparación del archivo hasta las piezas terminadas.
La impresión 3D consiste en convertir ideas en cosas reales, pero una mala preparación puede convertir una gran idea en una frustrante pérdida de tiempo. Siga estos pasos y obtendrá piezas que se ajustan, funcionan y lucen exactamente como las desea. No permita que pequeños errores descarrilen su próximo proyecto: tómese el tiempo para preparar correctamente su modelo y los resultados hablarán por sí solos.
Referencias:
- Investigación Prusa. (2024). "Guía de preparación de modelos y reparación de mallas para impresión 3D". Obtenido de prusa3d.com
- ASTM Internacional. (2022). "Guía estándar para la fabricación aditiva - Parte 1: Terminología y métodos de prueba estándar". Obtenido de astm.org
- Gibson, I., Rosen, DW y Stucker, B. (2021). Tecnologías de fabricación aditiva: impresión 3D, creación rápida de prototipos y fabricación digital directa (3ª ed.). Saltador.
